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方案概述
针对钢铁行业炼铁、炼钢、连铸、轧钢全流程对生产稳定性、实时性及合规性等高要求，以工业云计算为技术底座，构建贴合钢铁生产低延迟、高精度控制及全流程协同调度特性的定制化数字化架构。重点解决老旧设备数据无冗余、工控系统升级难、全链路数据协同效率低等核心痛点，已深度服务宝武、鞍钢、沙钢、首钢等大企业，钢铁行业云计算落地案例数量领跑全国，为行业数字化转型与效率提升提供定制化支撑。
业务挑战
核心生产环节 IT 设备服役久、性能衰减，缺乏业务冗余设计，单点故障易导致业务停机，造成生产中断与经济损失。
工控软件与老硬件、旧操作系统深度耦合，新硬件适配性差，升级需投入高额成本且易引发生产波动，企业陷入两难。
各生产子系统信息割裂，集控中心无法实现跨屏协同与高效调度，多岗位协作响应慢，难以适配全流程生产调整需求。
工控软件报警信息仅以简单提示呈现，未与现场监控、关键参数联动，故障需人工排查定位，处置效率低，易引发安全事故。
解决方案
工业超融合系统
整合计算、存储、网络为统一资源池，贴合L1-L3级生产控制需求实现低延时传输；支持横向扩展不中断生产，通过统一管理平台简化运维，既将IT 资源利用率提升超40%、降低硬件与运维成本，又以多节点冗余规避单点故障，为高炉冶炼、连铸轧钢等核心工序稳定运行提供支撑。
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工业云桌面
针对钢铁行业传统工控机分散、运维慢、软硬件绑定的生产痛点，将高炉、轧钢等生产控制业务迁至云桌面集群，深度兼容WinCC、iFIX 等工业软件及 Windows XP、Windows Server 2003等老版本操作系统；支持瘦终端远程接入，搭配统一平台可远程完成桌面部署与故障排查，既减少现场运维成本、破解老旧设备升级难题，又通过数据集中存储保障生产安全，适配集控远程操作、车间实时监控等场景。
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工业光纤坐席系统
采用纯光纤矩阵架构，端到端传输更低延时，实现原图画质无损呈现。支持单坐席跨屏管理、多系统画面推送与权限分级管控，打破钢铁生产、监控等子系统 “信息孤岛”，让集控中心操作协作更高效，满足多岗位同步作业需求。
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报警可视化智能运维系统
集成 PLC/DCS 数据采集与AI算法，实时监控产线设备状态、工艺参数。一旦触发异常阈值，自动推送故障点视频画面并语音告警，生成故障录像便于复盘，构建 “发现 - 定位 - 处置 - 复盘” 全流程闭环，大幅缩短故障处理时间。
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方案价值
工业超融合系统
通过资源池化将 IT 资源利用率提升超40%，全栈适配国产架构，既减少硬件重复采购成本，又为 L1-L3 级生产系统提供多副本冗余保障，筑牢生产稳定运行底座。
工业云桌面
实现工控业务远程集中管控，支持多终端灵活接入，大幅缩短故障排查与部署时间，轻松破解传统设备老旧、软硬件绑定的运维难题。
3、工业光纤坐席系统：低延迟传输原图画质，打破生产、监控子系统信息孤岛，支持跨屏协作与权限分级管控，显著提升集控中心作业效率。
报警可视化智能运维系统：
实时推送故障画面并语音告警，快速定位问题，结合故障录像复盘，从 “事后处置” 转向 “事前预防”，有效降低生产中断风险。
客户案例
