江苏沙钢钢铁

客户介绍

江苏沙钢钢铁有限公司拥有从烧结球团、炼焦、炼铁、炼钢到冷热轧钢的完整生产工艺流程，主体装备水平达到国内乃至国际先进水平，是全国大型的电炉钢生产基地，全球大型的薄带铸轧生产基地，世界单体规模巨大的钢铁企业。

面临挑战

系统互相独立：由于各系统相互独立，运维难度会随着业务系统的增加不断加大；且不利于智能制造的升级和集中管控。

物理机资源利用率参差不齐：因各系统业务的差别，各服务器、客户机负载差别较大，部分系统存在较大的资源闲置情况。

浪费能源：占用备品备件费用。大量的物理机增加了产线能耗；物理机类型众多，也占用了备品备件采购费用，也给备品备件管理带来了困难。

软硬件绑定问题：低版本的工业软件只能安装在win7，XP等老版本操作系统上，目前市面上新的硬件不再支持部分老版本操作系统，导致使用老旧工控机一旦出现故障无法找到新的硬件替代。

解决方案

巨宸工业超融合解决方案围绕沙钢钢铁工业生产控制区系统孤立、资源浪费、软硬件适配难题。通过虚拟化技术整合分散系统，搭建统一管理平台，实现计算、存储、网络资源的集中管控，简化运维流程；利用资源池化与动态调度机制，打破业务系统资源壁垒，依据实时负载灵活分配资源，有效提升物理机利用率；标准化硬件配置减少物理设备数量，降低产线能耗，简化备品备件管理，实现降本增效；创新虚拟化兼容技术，在新硬件环境中兼容老旧操作系统，保障低版本工业软件稳定运行。该方案助力沙钢钢铁构建高效、集约、灵活的生产控制体系，为智能制造升级夯实基础。

客户收益

系统整合提效：整合分散业务系统，通过统一平台集中管控，降低运维复杂度，加速生产响应。

资源智能调配：动态分配计算存储资源，避免闲置浪费，保障各业务系统高效运行。

降本驱动创新：以超融合集群替代物理机，节省能耗与备件成本，反哺业务创新。

保障生产连续：虚拟化适配老旧软件，故障时快速迁移业务，避免生产中断。